隨著科技水平的提高，對減速機等傳動裝置齒輪的精度與運行中產(chǎn)生的噪音問題提出了更高的要求，我們通過對傳動機構的研究，得出了如下結論：

一.原料品質的保障

一般用于生產(chǎn)齒輪的材質為40 Cr,20 CrMnTi,40 CrNi和45鋼。為確保原料品質，本公司采用定點采購方式，即購買首鋼、寶鋼、邯鋼等公司所出產(chǎn)的高品質鋼，并在出廠后進行化學成分檢驗、晶粒度測試、清潔度檢測，以方便對熱處理過程進行適時調整，并能有效地降低熱處理變形，從而改善齒形加工的品質。

二.防止熱加工中的產(chǎn)品變形

為了去除齒輪內里的殘余應力，對齒坯進行了粗、精鍛造。在進行正火或調質過程中，必須保證爐溫的均一，并使用工作臺，以保證工件的受熱和降溫；應盡可能使用含氰的方法，其溫度低，變形小，而且價格較低，而且價格較低，因此，在氰化工藝中，應使用 UNIC的點狀滲碳法；采用局部高頻和經(jīng)氰化的齒輪零件，可以采用軟氮技術來提高其表面的硬度和更厚的白色光亮。

三.改善齒形零件的精確性

1.改善齒輪孔徑的精確性：齒形孔徑的大小精度應在孔徑偏離的中心位置處，通常為0.003至0.005毫米，若過差且不在孔徑的規(guī)定之內，則應分開改為切齒處理；在此期間，鉆孔的平直度應小于0.003 mm；

2.對齒坯的端部跳躍和徑向跳躍進行了嚴格的控制：齒坯的端部跳躍是影響齒的公差的重要因素，在對齒坯進行處理時，必須保證齒坯的平整度在0.01 mm之內，并在模具上進行精密鉆孔，以保證孔距與端部之間的跳躍誤差；為了保證齒環(huán)的徑向跳躍，必須使用100%的靠表校圓。

四.切齒加工中的措施

1.齒輪工具

①從國外采購的所有齒輪工具，都要經(jīng)過嚴格的檢測，合格后，所有的齒輪工具，都要經(jīng)過精修；

②所有的齒形工具均經(jīng)電鍍，以增加工具的耐用性，并能有效地減少工具齒頂面的磨耗，避免齒根產(chǎn)生過度的弧形；

③齒輪在m=0.3-0.8之間，使用頂切式滾刀；m=1至2的齒面修圓刀具，其修圓范圍R為0.1~0.15米；④改進齒尖干擾，增大（0.05~0.1）米，而不降低齒輪的強度；提高工具的齒尖使用壽命，防止齒根間的干擾。

2.切齒的處理：①機械裝置的精密程度每年都要進行一次，如果質量不合格，就需要進行維修，尤其是主軸的直徑小于0.01毫米，刀軸直徑小于0.005毫米，刀軸移動小于0.008毫米，刀具直徑小于0.003毫米，末端跳動小于0.004毫米；②切削刀具的主軸外直徑與工件鉆孔之間的距離應為0.001~0.004 mm；主軸上的絲線必須在兩個頂端的位置下，用螺旋研磨機進行研磨，以確保縱向精度≥0.003 mm，直徑偏差≥0.005 mm；模具并緊螺帽應確保一次裝夾完成的內線和基準表面，并且襯墊的平整度也要≥0.003 mm；③已完成的齒輪零件應由專業(yè)質檢人員進行評定，其檢測的內容包括：Fw, Fr, Fi″，fi″，F(xiàn)β，F(xiàn)f。

五.熱處理工藝

1.為了確保加工的準確性，減少了制造費用，對齒面進行了軟氮化和高頻硬化的齒形零件，采取熱處理后再進行打孔的工藝；

2.針對經(jīng)氰化的齒輪孔徑，均使用了阿基米德螺旋線的定徑定位法。

六.堅持安全生產(chǎn)

數(shù)據(jù)表明，齒形振動產(chǎn)生的噪音占總噪音的30%以上。為此，我公司對此進行了如下的處理：所有的齒輪件在處理完后都使用工作臺進行搬運；齒輪類的工件在滾齒后，應及時用塑料管進行下一步加工，并用塑料套裝運；對已進行過硫化的齒輪片進行了液態(tài)噴砂，并對其進行了珩磨，以消除齒面上的毛邊，改善了其表面的光潔度和精確性。

我公司作為一家專業(yè)生產(chǎn)行星齒輪減速機的實體工廠，我們擁有核心技術團隊和先進加工設備，通過消化整合世界前沿生產(chǎn)工藝流程，現(xiàn)已形成獨有體系，是大陸地區(qū)較早投入研發(fā)制造高精密減速機的廠家。通過對各方面的積極措施，我們贏得了廣大客戶的贊譽。通過多年的大量生產(chǎn)，證實了上述方法的有效性和成效。現(xiàn)產(chǎn)品配套范圍已涵蓋彎管機械、機床專機、切割機械、木工機械、玻璃、化纖、紡織、包裝、機器人等自動化領域，廣獲好評。

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